Cada pieza que sale de tu fábrica
sabe exactamente quién la hizo
Fabricas por encargo, pero si un cliente reclama una pieza nadie recuerda qué lote era ni quién la mecanizó. REELEVO agrupa la producción bajo un proyecto, genera un QR individual por cada pieza terminada y te dice al instante quién la produjo, cuándo, en qué proceso y dentro de qué obra.
Del pedido a la entrega — con historial completo de cada pieza
Cada obra es un contenedor trazable. Sabes qué se planificó, qué se produjo, quién lo hizo y cuándo — pieza a pieza.
Creas la obra y defines lo que hay que producir
Abres el proyecto, le asocias los productos a fabricar y las unidades planificadas de cada uno. Desde ese momento toda la producción queda colgando de esa obra.
Los operarios producen vinculados a la obra
El operario escanea el QR de su puesto, elige la obra activa y sigue el proceso SOP correspondiente. Cada ejecución se registra sola con su operario, su máquina, su turno y su hora.
Se genera un QR individual por pieza terminada
Al dar una pieza por terminada, REELEVO crea el código QR de esa unidad concreta. El operario imprime la etiqueta y la pega en la pieza física antes de almacenarla o enviarla: la trazabilidad viaja con ella.
Ese QR es la trazabilidad de la pieza para siempre
Quien lo escanee —en planta, en almacén o en casa del cliente— accede al historial completo: quién la hizo, cuándo, con qué proceso, en qué máquina, en qué turno y dentro de qué obra. No caduca ni depende de que alguien recuerde nada, y se exporta tal cual para una auditoría o para responder a una reclamación.
Gestión de obras y trazabilidad por pieza
Gestión de obras y proyectos
Proyectos con productos y unidades planificadas, y cuáles van activas, completadas o en riesgo de plazo.
Avance en tiempo real
Cuántas unidades llevas frente a las planificadas, sin preguntar ni esperar al cierre de semana.
Ficha trazable por pieza
QR único por unidad, etiqueta imprimible e historial cronológico de la obra.
Para talleres de mecanizado, calderería y carpintería metálica, contratas de montaje y donde ISO 9001 exige evidencia de quién hizo qué. Ver mecanizado CNC o calidad y conformidad.
De la reclamación a la causa raíz, sin investigar
- La llamada — Taller CNC, 200 piezas semanales para 4 clientes. Uno avisa: una pieza viene fuera de tolerancia.
- 10 segundos — Se escanea su QR: unidad nº 174 de la obra, con operario, máquina, turno y proceso.
- 2 minutos — El historial del SOP muestra un cambio de herramienta sin registrar ese día. Ahí está la causa raíz.
- La respuesta — Informe con datos reales y plan de acción, en la misma llamada en vez de en dos días.
Escenario ilustrativo del recorrido de una reclamación dentro de la herramienta, no un caso medido en un cliente.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la trazabilidad por pieza?
Es poder reconstruir la historia completa de una unidad concreta: qué procesos pasó, quién los ejecutó, en qué máquina, cuándo y con qué resultado. En fabricación por encargo importa más que en serie, porque cada pieza puede tener su propia configuración y su propio historial.
¿Cómo se identifica cada pieza?
Con un QR individual por unidad producida, que acompaña a la pieza y da acceso a su historial. Escanearlo devuelve lo que se hizo con ella, sin tener que cruzar tres Excel ni preguntar a quien estaba ese día.
¿Sirve si fabricamos por proyecto u obra en vez de por lotes?
Es justo el caso para el que está pensado. Además de la pieza, se sigue el avance de la obra o el proyecto completo, de modo que puedes ver a la vez el detalle de una unidad y cómo va el encargo del cliente.
¿Cuánto tarda en reconstruirse el historial de una pieza?
Minutos, porque el dato se captura durante la ejecución y no se reconstruye a posteriori. Ese es el cambio real frente al papel: la diferencia entre responder a un cliente en la misma llamada o pedirle un par de días para investigarlo.
¿Esto sustituye a un MES o a un ERP?
No. REELEVO rastrea la producción por obra y por pieza, genera los QR individuales con historial completo y te da el avance del proyecto en tiempo real, que es lo que suele faltar en una pyme que fabrica por encargo. Lo que no hace es planificar la capacidad productiva, gestionar el almacén de materia prima ni llevar el coste de la orden de fabricación: eso sigue siendo territorio de un MES o de tu ERP.
Convierte cada pieza en una unidad
que no se pierde por el camino
Con una obra y unas piezas ya se ve si el historial te sirve para responder a un cliente.