El procedimiento no sirve
si está en una carpeta del servidor

Dónde vive el documento y si alguien lo mira. Un PDF en una carpeta compartida obliga al operario a ir a buscarlo, así que en la práctica pregunta al veterano. Aquí el proceso aparece en el puesto, con fotos y vídeo del paso, y con una única versión vigente para toda la planta.

Escaneando un QR colocado en la máquina desde su móvil. No necesita instalar nada, ni crear una cuenta, ni recordar una contraseña, que es justo lo que hace fracasar la adopción con personal temporal o con plantilla poco habituada a herramientas digitales.

Entre dos y cinco: los que más rotación tienen o más reprocesos generan. Los seis tipos que más se repiten son arranque y parada (la secuencia exacta y qué esperar en cada etapa), cambio de parámetros (valores, tolerancias y qué NO hacer), mantenimiento básico, troubleshooting (el árbol de diagnóstico de los fallos habituales), control de calidad (qué mira, toca y mide el operario) y limpieza GMP con checklist por zona para conformidad ISO/IATF. Documentar la planta entera antes de empezar a usar nada es el camino corto a que el proyecto se abandone.

No. Puedes subir los que ya tengas en Word o PDF y la IA propone el proceso troceado en pasos, en el idioma original del documento. Para lo que nunca se escribió, puedes grabar en vídeo al operario haciéndolo y se proponen los pasos a partir de lo que se ve. En los dos casos el resultado queda pendiente de revisión: tú lo corriges y lo apruebas antes de que llegue al puesto.

El operario que domina el proceso, acompañado de alguien que le dé estructura. Cuando lo redacta calidad desde un despacho sale un documento formalmente correcto que pierde los detalles reales del puesto, que son precisamente los que evitan el error.

Se actualiza una vez y el cambio llega a todos los puestos a la vez, con su versión. Desaparece la situación de tener tres revisiones distintas conviviendo en tres líneas, y no hay que reimprimir ni recoger copias antiguas.