Cómo funciona Por qué REELEVO
Casos de uso
Cobertura de bajas Onboarding operarios Personal ETT Transferencia de conocimiento
Para quién
Jefe de producción Responsable de RRHH Responsable de calidad Gerente / Propietario Precios Recursos
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Onboarding software · Skills management · Producción

Onboarding software te da visibilidad.
Gestión de competencias clara en planta.

REELEVO es un onboarding software que ayuda a producción a reaccionar mejor cuando cambia el día. Menos dependencia del titular, skills management visible y más contexto para reorganizar el turno sin improvisación.

Sin compromiso · Implementación asistida
Prueba visual

Lo que producción ya puede ver hoy

Captura real del panel operativo. La conversación deja de ser "alguien me dijo" y pasa a ser "dónde se está complicando el turno y qué necesita atención". Menos tiempo perdido enseñando y más foco en la documentación de procesos de producción.

Monitor de actividad REELEVO para jefes de producción
Captura real del producto: más claridad para ver qué está pasando en planta.

Qué aporta a producción

Más claridad al momento: detectas antes dónde se está atascando el turno.
Menos dependencia de llamadas: el contexto no vive solo en la memoria de planta.
Mejor criterio para reorganizar: base más útil para decidir prioridades y coberturas.
Menos tiempo perdido arrancando: quien cubre el puesto encuentra antes qué hacer.
Problemas reales

¿Te suena familiar?

Los problemas diarios que enfrenta cualquier jefe de producción cuando depende de operarios clave.

🚨 Crisis matutina

8:00h — «Miguel está de baja»

Sin REELEVO:
  • Paras la línea 2 hasta encontrar sustituto
  • Buscas desesperadamente quién pueda cubrir
  • El sustituto comete errores por falta de conocimiento
  • Llamas a Miguel a las 10h para preguntarle detalles
  • Produces con retraso el resto del turno
Con REELEVO:
  • El sustituto accede al proceso de la máquina
  • Tiene instrucciones claras paso a paso
  • Empieza con menos improvisación y menos dependencia del titular
  • Si hay problemas, tiene guía de incidencias paso a paso
  • Producción gana más contexto para decidir cuándo intervenir
😰 Presión constante

Cada incorporación nueva = 2 semanas de tutores

Sin REELEVO:
  • Tus mejores operarios pierden tiempo haciendo de tutores
  • Baja la productividad en 2 puestos: tutor + aprendiz
  • Inconsistencias en la enseñanza según quién tutoriza
  • Quejas: «siempre me toca enseñar a los nuevos»
  • El conocimiento sigue en las cabezas, no accesible
Con REELEVO:
  • El nuevo sigue el proceso correcto desde el puesto
  • Se reduce parte de la tutoría repetitiva
  • Enseñanza más consistente, con menos variaciones
  • Tus expertos se dedican a producir, no a enseñar
  • Skill matrix y progreso visibles para planificar mejor
🤷‍♂️ Falta de visibilidad

«¿A quién pongo en cada máquina este turno?»

Sin REELEVO:
  • No sabes quién está operando qué máquina ni qué proceso
  • Cuesta reorganizar turnos cuando cambia la disponibilidad
  • Te enteras de problemas cuando ya han parado la línea
  • Dependes de que te avisen (a veces no lo hacen)
  • No tienes una matriz de habilidades fiable para cubrir puestos
  • Más reacción que prevención
Con REELEVO:
  • Dashboard en tiempo real: quién opera dónde y qué proceso sigue
  • Más visibilidad para detectar antes dónde se complica el turno
  • Skill matrix actualizada para cubrir máquina y turno con criterio
  • Procesos disponibles en cada puesto y por tipo de trabajo
  • Más contexto sobre incidencias y resoluciones de trabajo
  • Menos reacción ciega y más decisión con datos
Control operativo

Más que tiempo real: control de planta

Un solo panel para ver la actividad de la planta, la matriz de habilidades, la planificación por máquina y los procesos disponibles en cada puesto.

🏭 Panel Producción — Turno Mañana

09:47h • 8 operarios activos • 2 cambios pendientes
⚠️ Torno CNC — cobertura pendiente para turno tarde
✅ Prensa 1 — operario validado para arranque y cambio de formato
Prensa 1
👤 Carlos M. (cobertura) · Turno mañana
🔄 Arranque + cambio de formato
📊 3/5 pasos completados
Línea empaquetado
👤 Ana L. (experta) · Turno mañana
✅ Producción normal · Proceso estándar activo
📈 4 procesos validados para este puesto
Torno CNC
👤 Pedro S. (ETT) · Turno tarde asignado
❓ Ajuste herramienta + troubleshooting
📉 Señal de máquina + supervisor notificado

Lo que ve producción:

🎯 Estado de cada máquina: Quién opera, qué proceso está ejecutando y en qué punto se encuentra
🧠 Matriz de habilidades accionable: Quién puede cubrir cada puesto, dónde falta backup y qué habilidades siguen verdes
🗓️ Planificación de turnos: Asignación por máquina, turno y proceso con datos reales, no por intuición
📚 Procesos listos en el puesto: Cada operario accede a lo que tiene que hacer y a la guía de incidencias asociada
🔌 Encaje con telemetría, si aplica: Si ya trabajas con herramientas de monitorización de máquina, revisamos el encaje para complementar esa señal con contexto operativo y de proceso
Cobertura
Más capacidad para cubrir puestos sin improvisar
Visibilidad
Más contexto sobre qué pasa en cada máquina y cada turno
Planificación
Mejor base para decidir por máquina, turno y proceso
Beneficios específicos

Para jefes de producción

Resultados medibles en las métricas que realmente importan para un responsable de producción.

Cobertura de bajas sin improvisar

El sustituto encuentra el proceso correcto en la máquina, sigue el estándar del experto y entra al turno con menos dependencia del titular.

Impacto medible

Menos tiempo perdido cuando falta el titular y hay que cubrir rápido

📊

Visibilidad operativa de la planta

Ves en un mismo panel qué está pasando en cada máquina, qué proceso se está ejecutando y dónde hay incidencias o cuellos de botella.

Impacto medible

Más rapidez para decidir dónde intervenir y con qué prioridad

🧠

Matriz de habilidades útil para decidir turnos

Sabes qué operarios dominan qué procesos, quién puede cubrir cada máquina y dónde necesitas reforzar la polivalencia de la planta.

Impacto medible

Asignaciones con datos objetivos en lugar de intuición

🗓️

Planificación por máquina, turno y proceso

La asignación deja de hacerse “a ojo”: cruzas disponibilidad, matriz de habilidades, procesos pendientes y contexto de cada máquina.

Impacto medible

Más acierto al reorganizar el turno cuando cambia el día

🔌

Encaje con herramientas ya presentes en planta

Si ya trabajas con herramientas de monitorización de máquina, el encaje se revisa caso a caso para aportar más contexto de operario, proceso y resolución de incidencias sobre esa señal.

Impacto medible

Más contexto para actuar cuando cae rendimiento o aparece una incidencia

Implementación

Arranque técnico ligero y asistido

La base técnica puede quedar preparada muy rápido. La documentación de procesos y la validación operativa dependen del número y complejidad de los puestos priorizados.

Arranque inicial

1. Identificación procesos críticos (1 hora)

  • Reunión contigo para identificar máquinas/procesos clave
  • Revisión de cobertura por turno y puestos sensibles
  • Priorización por impacto en producción si falta el experto
  • Selección de 2-3 procesos para empezar
Primeros días

2. Captura inicial con expertos (según alcance)

  • Se empieza por los procesos más críticos, no por toda la planta a la vez
  • Tus operarios clave capturan los primeros pasos y criterios relevantes
  • Puede incluir preparación, operación y troubleshooting básico según prioridad
  • Queda la base para cobertura futura y más visibilidad operativa
Puesta en marcha

3. Configuración panel operativo (automático)

  • Organización de procesos por máquina
  • Configuración de matriz de habilidades y criterios de cobertura
  • Configuración de acceso por máquina con código de empresa
  • Configuración dashboard para tu perfil de jefe de producción
Validación inicial

4. Activación inicial y pruebas

  • Acceso configurado en cada máquina documentada
  • Prueba con operario sustituto en condiciones reales
  • Verificación dashboard, matriz de habilidades y alertas funcionando
  • Revisión de integración con telemetría o monitorización de máquina, si aplica

✅ Puesta en marcha acompañada

El equipo de REELEVO os acompaña en la activación inicial para dejar máquinas, procesos y panel operativo listos para uso real en planta.

Para jefes de producción

Reduce la dependencia operativa de forma sostenida

Si quieres entrar en la plataforma, regístrate en REELEVO y comprueba cómo producción puede decidir mejor con tiempo real, matriz de habilidades, planificación por máquina y procesos listos en el puesto.

Arranque ligero · Panel operativo y procesos críticos · Encaje con telemetría si aplica