# Software español para digitalizar la planta industrial | REELEVO

> Software español para digitalizar la planta industrial: control de producción, continuidad ante bajas y trazabilidad, sin la complejidad de un MES.

**URL:** https://www.gmvsolutions.es
**Autor:** Gonzalo Moldes — Fundador de REELEVO

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Software español para digitalizar la planta industrial en pymes

# Controla tu planta sin complejidad *de un sistema MES*.

Tu planta depende de dos o tres personas. Si una falta un martes a las seis, lo notas en la línea. REELEVO pone lo que saben en el puesto, para que el turno siga sin ellas.

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Continuidad

menos dependencia cuando falta alguien

Visibilidad

seguimiento diario de la operacion

60 días

del plan Pro, sin tarjeta

REELEVO es el **software español para digitalizar la planta industrial** de las pymes:
          lleva el control de producción, la continuidad ante bajas y la trazabilidad de ejecución al puesto
          de trabajo, sin la complejidad de implantar un MES.

El día a día

## Que problema resuelve REELEVO

Bajas, incorporaciones, turnos sin trazabilidad y procesos que cada uno hace a su manera.
            Ese es el foco principal.

El experto no ha venido

### «Javi está de baja. ¿Quién arranca la llenadora?»

Es martes a las 6:30. Javi lleva 15 años en esa máquina y hoy está en urgencias.
              Su sustituto no domina el proceso. La línea no arranca hasta que alguien
              encuentre la solución o hasta que Javi coja el teléfono.

- Horas de línea parada buscando quién sabe arrancarla
- Errores por improvisar sin instrucciones claras
- Llamadas al experto durante su baja para salir del paso

Incorporación nueva

### «Es su primer día. Alguien tiene que enseñarle.»

Llega alguien nuevo — fijo, personal de ETT, lo que sea — y necesita aprender el puesto.
              Uno de tus mejores operarios deja su máquina para hacer de tutor durante días.
              Dos personas ocupadas, un solo puesto produciendo.

- Tu mejor operario pierde tiempo productivo enseñando
- El aprendizaje depende de quién enseña y cómo
- En campañas o picos, se multiplica con cada ETT nuevo

La operación diaria

### «¿Quién hizo qué ayer en la línea 3 y con qué resultado?»

La producción pasa, pero no queda registro. No sabes quién ejecutó el proceso,
              si siguió los pasos correctos, si hubo incidencias o cuántas unidades salieron realmente.
              Decides sobre estimaciones, no sobre datos.

- Sin trazabilidad de quién hizo qué ni cuándo
- Decisiones de producción basadas en intuición
- Dependes de reuniones y llamadas para saber el estado real

Tres turnos, tres criterios

### «La misma pieza sale distinta según quién esté.»

La instrucción existe, pero cada uno la interpreta a su manera. El veterano se salta
              dos pasos porque «siempre lo ha hecho así», el de tarde ajusta distinto, el de noche
              improvisa. Nadie hace nada mal a propósito: no hay una versión única de cómo se hace.

- Errores que se repiten sin que nadie sepa de dónde salen
- Mejorar es imposible si cada turno parte de un método distinto
- La no conformidad aparece meses después y no hay rastro de qué se hizo

Lo que dicen los números

## El coste que nadie mide

Datos de la Encuesta REELEVO 2025 sobre 347 pymes industriales españolas.
            La mayoría de talleres asumen esto como "normal". No lo es.

7,2%

              **Tasa de absentismo** media en pymes industriales.
              1 de cada 14 trabajadores falta cada día.

3-5

              **Días de aprendizaje** hasta que una incorporación nueva
              rinde como el operario titular.

40%

              **De jefes de planta** llaman directamente al experto
              cuando alguien falta. Aunque esté de baja.

Fuente: Encuesta REELEVO 2025 sobre dependencia operativa en pymes industriales españolas (n=347, empresas de 10-200 empleados del sector manufacturero).

En el puesto

### El sustituto no arranca a ciegas

El sustituto abre el puesto y el proceso ya está ahí. No llama a nadie.
              No espera a que Javi conteste el móvil desde casa. Arranca.

Para producción

### Producción decide con el turno a la vista

Producción ve el turno mientras pasa, no en la reunión del día siguiente.
              Si la línea 3 se atasca, te enteras cuando todavía puedes mover a alguien.

Para seguimiento

### El trabajo deja una base útil

Cada proceso ejecutado deja rastro: quién lo hizo, cuándo y cuánto tardó.
              Cuando llega la auditoría de calidad —o se jubila el de toda la vida— no empiezas de cero.

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